联轴器工艺
万向节联轴器内部结构
...工艺：精密锻造：零件毛坯采用模锻成型，流线连续热处理：渗碳淬火或感应淬火精加工：数控磨削保证轴颈圆度动平衡：高速型联轴器需做动平衡理解万向节联轴器的内部结构有助于正确选型和使用。不同结构各有优劣，十字轴式适合重载，球笼式精于等速，三销轴式则平衡了性能与可靠性。...
弹性膜片联轴器使用周期
...工艺成型，确保每组膜片的力学性能高度一致。连接部分通常经过硬化处理以提高耐磨性，而螺栓则采用预应力工艺安装，防止在长期运行中松动。在性能参数方面，弹性膜片联轴器展现了良好的动态特性。它们能够在高达数万转每分钟的转速下平稳运行，传递从几牛米到数十万牛米的扭矩，满足从精密仪器到重型机械的各种需求。此外，由于没有相对滑动的部件和无需润滑的设计，膜片联轴器实现了...
弹性柱销联轴器优点
...工艺性好，适合批量生产。广泛适用性：覆盖公称转矩40~20000N·m，工作温度-20℃~80℃，适用于中小功率至较大功率传动系统（如电机、减速机连接）。缓冲与减振性能阻尼特性：橡胶或尼龙弹性元件能吸收部分振动和冲击载荷，降低传动系统的峰值应力，但减振效果弱于纯橡胶联轴器，故不适用于高精度减振场合。改进型设计优势增强稳定性：优化后的锁紧块与弹...![滑块式联轴器]()
滑块式联轴器
...工艺，使其硬度达到HRC40-50，以提高耐磨性。对于要求较低的场合，也可使用Q275钢，此时可不进行热处理。中间滑块的材料则更为多样，从金属到工程塑料不等，用户可根据具体工况选择合适的材质。...![鼓形齿式联轴器主要应用]()
鼓形齿式联轴器主要应用
...工艺。石油化工压缩机/泵类设备：在腐蚀性环境中，选用密封型GIICL联轴器，防止介质侵入齿面。船舶与通用机械螺旋桨轴系：补偿船体变形引起的角向位移，降低轴承附加载荷。特殊场景应用垂直安装系统WGC型联轴器专为垂直轴设计，润滑脂填充量需减至腔体1/2，避免油脂沉积。中小转矩传动NL型尼龙内齿圈联轴器适用于风机、润滑泵，免维护且减重30%...![高弹膜片联轴器]()
高弹膜片联轴器
...工艺形成整体模块。在工作时，膜片组能同时吸收轴向（±0.5mm）、径向（±1.2mm）和角向（±1°）偏差，传动效率高达99.3%，特别适用于伺服电机与滚珠丝杠的精密连接。...![弹性柱销齿式联轴器组成]()
弹性柱销齿式联轴器组成
...工艺性好；免润滑维护，尼龙柱销更换方便；允许较大的轴向窜动，适用于频繁正反转场合；成本低，通用性强，应用范围广。局限性：减振性能较差，噪声较大；工作温度范围有限；不适用于对振动和噪声控制要求严格的场合。弹性柱销齿式联轴器特别适用于以下工况：中等和大功率传动系统；轴向窜动大、频繁正反转的工业设备；安装对中精度一般的场合；环境清洁要求高、不宜使用润滑油的场所...![膜片联轴器使用寿命]()
膜片联轴器使用寿命
...工艺膜片材质：优质不锈钢（304/316）或镍合金寿命比普通材料高30%-50%。制造工艺：激光焊接、精密冲压的膜片应力分布均匀，劣质工艺易导致早期开裂。选型匹配度选型过小或未考虑实际工况会显著缩短寿命，建议预留20%-30%安全系数。二、典型寿命参考通用机械（低负载）：10-15年工业设备（中等负载）：8-12年重型机械（冲击负载...![轮胎式高弹性联轴器]()
轮胎式高弹性联轴器
...工艺与钢质骨架牢固粘接成一体。骨架上的螺栓孔处巧妙焊接有螺母，装配时只需用螺栓将轮胎组件与两半联轴器的凸缘连接，通过螺栓预紧力产生的端面摩擦力来传递转矩。这种构造既保证了足够的连接强度，又保留了橡胶材料特有的弹性。扭矩传递机制：当联轴器工作时，轮胎环会发生扭转剪切变形，这种弹性变形能力使其具有极高的减震缓冲性能。与刚性联轴器不同，轮胎式联轴器在传递动...![ML梅花联轴器什么材质]()
ML梅花联轴器什么材质
...工艺批量生产，成本较低，但机械性能略逊于锻钢，适用于对精度要求不高的大载荷场景。铸铁：减震性和耐磨性较好，价格低廉，但强度和韧性较低，仅适用于低速、轻载工况。铝合金：重量轻、导热性好，用于对重量敏感或需快速散热的精密设备。弹性体材质聚氨酯：主流选择，具有高强度、耐磨、耐油性，弹性优异，能有效吸收振动并补偿轴向/径向偏差，寿命较长。橡胶：减震性...![GICL鼓形齿式联轴器结构]()
GICL鼓形齿式联轴器结构
...工艺，使磨损均匀分布，典型使用寿命可达5-8年（视工况而定）。低噪声运行：相比其他类型联轴器，鼓形齿啮合过程更为平稳，噪声级通常可降低5-10dB，特别适合对噪声敏感的环境。维护简便：设计考虑维护便利性，多数型号无需移动设备即可进行润滑保养，部分可拆式结构更便于快速更换。环境适应性：通过选用不同密封材料和润滑剂，可适应高温、潮湿、多尘等恶劣工况。...![拨叉联轴器的优缺点]()
拨叉联轴器的优缺点
...工艺和合理的结构设计，使得能量损失降到更低。易于操作和维护：拨叉联轴器的设计通常较为简单，这使得它在操作和维护方面具有较高的便利性。用户可以通过简单的操作实现联轴器的连接和断开，同时，在维护过程中也能够快速定位并解决问题。适应性强：拨叉联轴器能够适应多种不同的工作环境和工况条件。无论是在低速重载的工况下，还是在需要频繁启动和制动的场合中，拨叉联轴器都...![梅花联轴器传递效率]()
梅花联轴器传递效率
...工艺以及安装精度等。同轴度精度高的梅花联轴器能够更加有效地传递扭矩，具有更长的使用寿命和更高的效率。因此，在选择和使用梅花联轴器时，需要确保其同轴度精度符合传动系统的要求。此外，虽然梅花联轴器具有许多优点，但并不适用于所有场合。例如，在高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合下，梅花联轴器可能无法满足要求。在这些情况下，需要选择其他类型的联轴器以确保传动系统的...![冶金齿式联轴器]()
冶金齿式联轴器
...工艺，提高了硬度和耐磨性，延长了使用寿命。冶金齿式联轴器广泛应用于冶金、矿山、起重运输等行业，也适用于石油、化工、通用机械等领域。在冶金行业中，它们常用于轧钢机主传动系统、球磨机、破碎机动力联接等重型装备中。在安装冶金齿式联轴器时，需要注意以下几点：检查联轴器齿面啮合情况，确保接触面积符合要求。联轴器外齿圈全圆跳动和端面圆跳动应在规定范围内。拆下齿圈时应使用...![NL内齿式联轴器工艺]()
NL内齿式联轴器工艺
...工艺制造。MC尼龙具有优异的自润滑性能、耐磨性和弹性，能够有效补偿两轴之间的位移，减少振动和冲击。预处理：半联轴器在铸造完成后，需进行正火处理以消除铸造应力，提高材料的力学性能和加工性能。二、制造工艺精密铸造：半联轴器采用精密铸造工艺成型，确保尺寸精度和表面质量。铸造过程中需严格控制铸造温度和冷却速度，以获得致密的铸件组织。注塑成型：尼龙内齿圈通...![弹性膜片联轴器寿命]()
弹性膜片联轴器寿命
...工艺是延长联轴器寿命的基础。采用高强度合金钢材、不锈钢等优质材料制作的联轴器，其质量和性能通常更好。同时，制造工艺的精密程度也会影响联轴器的寿命，精密工艺能够确保各部件的精确配合，降低磨损和应力集中。使用环境：温度是影响联轴器寿命的关键因素之一。在高温环境中，材料性能可能会下降，导致联轴器寿命缩短。此外，潮湿环境和腐蚀性介质也会对联轴器造成损害，加速其老...![十字轴万向联轴器传动角度]()
十字轴万向联轴器传动角度
...工艺，能够更好地适应复杂工况条件。...![齿式联轴器磨损量]()
齿式联轴器磨损量
...工艺合理的产品。为了准确检测齿式联轴器的磨损量，通常采用直接法、间接法或比较法等方法进行测量。其中，直接法是通过高精度测量工具直接测量齿厚磨损量；间接法则是通过测量与磨损量相关的参数（如振动、噪声等）来间接评估磨损程度；比较法则是将联轴器与标准样件进行对比，从而判断磨损情况。在控制磨损量方面，除了上述提到的改善润滑状况、提高安装精度以及选择优质材质等措施外，...![十字轴式万向联轴器用途]()
十字轴式万向联轴器用途
...工艺，具有较长的使用寿命和运行平稳无噪音等特点。...![弹性膜片联轴器缺点]()
弹性膜片联轴器缺点
...工艺相对复杂，材料成本也较高，这导致了其价格相对较高。因此，在一些低成本的机械产品中，可能不太适用。容易损坏：由于弹性膜片联轴器采用薄弱的膜片作为弹性体，在使用过程中容易出现断裂、疲劳等损坏情况。这意味着需要经常更换膜片，从而增加了维护成本和使用不便。过载能力有限：当所传递的扭矩超过弹性膜片联轴器的额定扭矩时，膜片容易发生损坏。因此，在选择弹性膜片联...![梅花弹性联轴器加工工艺]()
梅花弹性联轴器加工工艺
...工艺主要包括以下几个关键步骤：一、原材料准备梅花弹性联轴器的主要部件包括两个爪盘和一个中间弹性体。爪盘材料通常采用45号钢，在要求载荷较大的情况下，也可选用铝合金材料。中间弹性体则多由聚氨酯高分子材料或其他工程塑料、橡胶组成。二、机加工过程车削：通过车床对爪盘进行旋转切削，以达到所需的尺寸和形状精度。铣削：利用铣床对爪盘进行平面或立体切削，形成爪盘的...![单侧鼓形齿式联轴器]()
单侧鼓形齿式联轴器
...工艺采用先进的加工方法，如包络加工法等，以确保齿形的精确度和表面质量。部分型号还配备强制稀油润滑系统或分段式脂润滑结构，以减少齿面磨损并延长使用寿命。在润滑方面，鼓形齿式联轴器需要连续润滑，以确保齿面的良好接触和减少磨损。润滑油应排泄通畅，避免积存水分和污垢，并需经过高精度滤油器过滤，滤清度小于10微米。单侧鼓形齿式联轴器以其独特的结构和优良的性能，在众多工...![膜片弹性联轴器缺点]()
膜片弹性联轴器缺点
...工艺，导致其成本相对较高。这对于预算有限的用户来说，可能是一个需要考虑的重要因素。对环境的适应性有限：尽管膜片联轴器适用于高速大功率、高温及有腐蚀作用的恶劣环境，但其性能可能受到极端环境条件的限制。例如，在过高的温度或强腐蚀环境下，膜片联轴器的使用寿命可能会受到影响。过载能力相对较弱：与其他类型的联轴器相比，膜片联轴器在承受过载时可能更容易受到损坏。...![矿山机械鼓形齿式联轴器]()
矿山机械鼓形齿式联轴器
...工艺降低了噪声水平，并延长了联轴器的使用寿命。鼓形齿式联轴器广泛应用于矿山机械中的低速重载工况，如冶金设备、起重运输机械、石油化工设备等。其强大的承载能力和优异的轴线偏差补偿能力，使得联轴器能够在恶劣的工作环境中保持稳定的传动性能。为了确保鼓形齿式联轴器的长期稳定运行，需要对其进行定期的维护和保养。这包括检查齿面的磨损情况、润滑系统的运行状态以及联轴器的整体...![起重运输鼓形齿式联轴器]()
起重运输鼓形齿式联轴器
...工艺与应用制造工艺：鼓形齿式联轴器的制造工艺采用外壳模具成型技术，降低了成本，并实现了内外齿圈分离加工，提升了精度。应用领域：广泛应用于冶金、矿山、起重运输、石油化工及轧钢机械等重工业领域，也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。为了确保起重运输鼓形齿式联轴器的正常运行和延长使用寿命，需要对其进行定期的维护和保养。这包括检查齿面磨损情况、润...![轴伸鼓形齿式联轴器]()
轴伸鼓形齿式联轴器
...工艺采用外壳模具成型技术，降低了成本并提高了加工精度。同时，部分型号还配备了强制稀油润滑系统或分段式脂润滑结构，以减少齿面磨损并延长使用寿命。在应用方面，轴伸鼓形齿式联轴器广泛应用于冶金、矿山、起重运输、石油化工及轧钢机械等重工业领域。此外，随着技术的不断发展，其应用领域还在不断拓展，如食品、饮料、物流、楼宇等节能领域。为了确保轴伸鼓形齿式联轴器的正常运行和...![梅花联轴器精度]()
梅花联轴器精度
...工艺和安装精度等多个因素的影响。制造工艺好的梅花联轴器可以提供更好的同轴度精度，从而确保传动效率和使用寿命。为提高同轴度精度，通常需要对梅花联轴器进行测试与检测，包括使用测试仪器测量轴的偏差，并通过目视和手触等方式检查材料质量和制造工艺等关键因素。三、允许的偏差范围梅花联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，能够允许一定的偏差范围。这些偏差范围的具体数值取...![十字轴万向联轴器作用]()
十字轴万向联轴器作用
...工艺的精良，能够实现平稳无噪音的传动。易于维护：虽然安装和维护时需要一定的专业知识和技能，但相较于其他类型的联轴器，十字轴万向联轴器的结构相对简单，维护起来也更为方便。...![GL滚子链联轴器生产工艺]()
GL滚子链联轴器生产工艺
...工艺结合了金属加工、热处理以及精密装配等多个环节。一、原材料准备链板与衬套材料：通常采用高强度、耐腐蚀的合金钢作为原材料，确保链板与衬套具有足够的硬度和耐磨性。插销材料：插销作为连接链板与衬套的关键部件，同样需要选用高质量的钢材，以满足传动过程中的强度和韧性要求。二、链板与衬套加工链板加工：冲压成型：将钢条通过冲床，利用高压裁切出链板的形状。打孔...![轮胎联轴器端面间隙]()
轮胎联轴器端面间隙
...工艺和安装标准。在安装时，轮胎联轴器的圆周偏差不得大于0.04mm，平面偏差限于0.03mm。这种精密的控制确保了联轴器在承受各种负载时，能够保持稳定的同心旋转。轮胎联轴器无间隙连接的优势主要体现在以下几个方面：提高传动效率：无间隙连接减少了能量损失，提高了传动效率。增强稳定性：无间隙设计使得联轴器在运转过程中更加稳定，减少了振动和噪音。延长使用寿...![制动轮梅花联轴器]()
制动轮梅花联轴器
...工艺的不断涌现，制动轮梅花联轴器的性能将进一步提升，应用领域也将更加广泛。为了适应市场需求和满足更高性能要求，制动轮梅花联轴器在技术创新方面不断取得突破。例如，采用高强度、高弹性的新型材料来制造梅花弹性体，以提高联轴器的承载能力和使用寿命；优化制动轮的设计，提高制动效率和稳定性；引入智能化监测技术，实时监测联轴器的工作状态，预防故障发生等。这些技术创新将推动...![膜片联轴器传动精度]()
膜片联轴器传动精度
...工艺：采用先进的制造工艺和设备，如激光切割、精密卷制等，可以提高膜片联轴器的制造精度，进而提升传动精度。装配质量：装配过程中的对中精度、部件之间的配合间隙等都会影响膜片联轴器的传动精度。因此，在装配过程中需要加强质量控制，确保各部件的尺寸和位置精度符合设计要求。使用环境：膜片联轴器在使用过程中会受到各种因素的影响，如温度、湿度、振动等。这些因素可能...![LX联轴器]()
LX联轴器
...工艺制造，材质通常为铸铁HT20-40或铸钢ZG35Ⅱ，轴孔与键槽依据GB3852-83标准加工成型。弹性元件：核心弹性元件为MC尼龙b材质的柱销，该材料具有耐磨性和抗剪切特性，能够确保联轴器在传递转矩时具有良好的弹性和缓冲性能。对称设计：联轴器两端对称设计，支持快速拆卸与部件互换，便于安装和维护。技术参数转矩范围：公称转矩覆盖160-16000...![冶金机械鼓形齿式联轴器]()
冶金机械鼓形齿式联轴器
...工艺，鼓形齿式联轴器的传动效率可达99.7%以上，有效降低了能量损失。噪声低：鼓形齿面接触设计改善了齿的接触条件，避免了应力集中和齿面磨损，从而降低了噪声水平。维修周期长：鼓形齿式联轴器具有较长的使用寿命和维修周期，减少了停机时间和维护成本。...![行车鼓形齿式联轴器]()
行车鼓形齿式联轴器
...工艺，以确保齿面的精度和硬度满足使用要求。易维护性：联轴器的结构设计便于拆卸和维修，降低了维护成本和时间。行车鼓形齿式联轴器因其优越的性能和广泛的应用领域而备受青睐。它常被用于重型机械、冶金设备、起重运输机械、造纸机械以及船舶等领域。在这些领域中，设备往往承受较大的负载和振动，而行车鼓形齿式联轴器能够有效地传递扭矩并补偿轴系误差，从而提高设备的运行效率和...![膜片联轴器制造工艺]()
膜片联轴器制造工艺
...工艺是一个精细且复杂的过程，涉及多个环节和关键要素。以下是对膜片联轴器制造工艺的详细解析：一、材料与准备材料选择：膜片：通常采用304、301、316等不锈钢材质，具有良好的弹性、耐腐蚀性和耐高温性能。半联轴器、中间套等部件：一般选用高强度、耐磨损的材料，如45号钢等。材料切割与预处理：膜片采用线切割技术，确保切割精度和边缘质量。对切割后的膜片和其他...![鼓形齿式联轴器外齿]()
鼓形齿式联轴器外齿
...工艺，以达到理想的硬度和韧性平衡。热处理工艺包括淬火、回火等步骤，旨在提高齿面的硬度和耐磨性，同时保持齿根部的韧性，防止因过载而断裂。鼓形齿式联轴器的外齿在安装时，需要确保两轴的同轴度和端面间隙符合设计要求，以避免因安装不当而导致的早期磨损和故障。此外，定期检查和维护也是确保联轴器长期稳定运行的关键。检查内容包括齿面的磨损情况、螺栓的紧固状态以及润滑情况等。...![鼓形齿式联轴器如何生产]()
鼓形齿式联轴器如何生产
...工艺步骤的精密制造过程，以下是其主要生产流程：一、材料准备与齿坯锻造选材：根据联轴器的使用环境和性能要求，选择合适的金属材料，如合金钢等。锻造：通过锻造工艺，将选定的金属材料加工成接近成品尺寸的齿坯形状。这一步骤不仅有助于改善材料的性能，还能确保齿坯具有足够的强度和韧性。二、粗加工粗车：对齿坯的外圆、内孔等关键部位进行粗加工，为后续精加工留有余量...![鼓形齿式联轴器齿面硬度]()
鼓形齿式联轴器齿面硬度
...工艺如渗碳淬火等来提高。在实际应用中，齿面硬度已达到300HBW左右，重载时则硬化至45HRC或更高，甚至采用渗碳淬火处理。理想的齿面硬度范围可以使联轴器在承受较大扭矩和冲击载荷时，仍能保持齿面的完整性和精度。鼓形齿式联轴器齿面硬度不均匀会带来多种问题。首先，硬度高的区域磨损相对较慢，而硬度低的区域磨损会加快，导致齿面磨损不均匀，使齿形快速失去精度。这会影响...![水泵卷筒联轴器]()
水泵卷筒联轴器
...工艺，确保了其在恶劣工况下的稳定运行。同时，中间弹性元件的设计使得联轴器具有一定的容错能力，即使发生轻微故障也能继续工作一段时间，为维修提供了宝贵的时间窗口。中间弹性元件不仅起到传递转矩的作用，还能有效吸收设备运转过程中产生的振动和冲击。这有助于降低设备噪音、减少磨损，提高整体系统的稳定性和耐用性。水泵卷筒联轴器的结构相对简单，拆卸和安装方便。在需要维护或更...![卸船机卷筒联轴器]()
卸船机卷筒联轴器
...工艺使得卷筒联轴器具有更强的耐磨性。而双唇密封等设计则确保了联轴器在使用过程中不会漏油。在安装卸船机卷筒联轴器时，需要确保轴向定位正确，并严格按照制造商提供的安装指南进行操作。这包括对联接配合表面的清洗、加热套装过程的控制以及定位紧固等步骤。定期检查联轴器的润滑状况、磨损情况以及定位磨损指针的位移量等是确保联轴器长期稳定运行的关键。建议每3个月检查一次润滑状...![通用机械鼓形齿式联轴器]()
通用机械鼓形齿式联轴器
...工艺上，鼓形齿式联轴器采用外壳模具成型技术降低成本，并实现内外齿圈分离加工以提升精度。同时，部分型号还配备强制稀油润滑系统或分段式脂润滑结构，以减少齿面磨损并延长使用寿命。这些制造工艺和润滑方式的选择旨在提高联轴器的性能和可靠性。...![膜片式联轴器优缺点]()
膜片式联轴器优缺点
...工艺的复杂性，膜片式联轴器的价格相对较高。制造难度大：膜片式联轴器的制造需要高精度的加工和严格的材料选择，因此制造难度较大。安装精度要求高：为了确保膜片式联轴器的正常运行和延长使用寿命，对其安装精度要求较高。如果设备安装时两轴间的偏差过大，会对轴上的止推轴承产生很大的轴向应力。耐腐蚀性有限：虽然膜片式联轴器能在一定的腐蚀性环境下运行，但其耐腐蚀性...![梅花联轴器制造工艺]()
梅花联轴器制造工艺
...工艺主要包括以下几个步骤：梅花联轴器的主要部件通常由金属（如45号钢、铝合金或不锈钢）和弹性材料（如工程塑料或橡胶）组成。这些材料需具备良好的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，以确保联轴器的长期稳定运行。车削：通过车床对金属部件进行外圆、内孔等形状的加工，以达到设计要求的尺寸和精度。铣削：利用铣床对金属部件进行平面、沟槽等形状的加工，形成联轴器的凸爪、键槽...![膜片联轴器硬度要求]()
膜片联轴器硬度要求
...工艺有关。例如，一些特殊设计的膜片联轴器可能需要采用更硬的材料或进行特殊的热处理工艺，以满足特定的应用需求。...![膜片联轴器效率]()
膜片联轴器效率
...工艺，确保法兰同轴度和膜片厚度均匀性，以提高受力均匀性和传动效率。...![鼓形齿式联轴器剃齿原因]()
鼓形齿式联轴器剃齿原因
...工艺不当：如果联轴器的内外齿材料硬度低或热处理工艺不当，会导致齿面硬度不足，这样的齿面在运转过程中更容易受到磨损。加工工艺差：加工工艺的好坏也会影响联轴器的使用寿命。加工工艺差的联轴器，其内外齿的各齿之间齿形误差大，传递的旋转力矩不能平均分配在每一个齿上，导致个别齿受力过大而磨损严重。此外，鼓形齿廓误差也会导致齿面接触区未均匀分布，加剧磨损。五、环境因...![鼓形齿式联轴器齿数模数]()
鼓形齿式联轴器齿数模数
...工艺以及使用环境等因素对齿数和模数选择的影响。例如，对于需要承受较大冲击载荷的场合，应选择具有较高强度和韧性的材料，并适当增加齿数和模数以提高承载能力。...![鼓形齿式联轴器同轴度]()
鼓形齿式联轴器同轴度
...工艺：装配过程中的温度控制、装配顺序、装配工具的选择等都会影响同轴度。例如，加热外齿轴套进行装配时，如果温度控制不当，可能会导致轴套变形，从而影响同轴度。测量与检测：同轴度的测量需要采用精确的测量工具和检测方法。如果测量工具精度不足或测量方法不当，都会导致测量结果不准确，从而影响同轴度的判断。同轴度的测量方法主要包括以下几种：千分表测量法：通过固定...![十字万向联轴器怎么加工]()
十字万向联轴器怎么加工
...工艺控制原材料直径，确保毛坯的尺寸精度。加热：通过中频炉等设备对毛坯进行加热，以提高其塑性和降低变形抗力。镦粗：在热模锻液压机上进行镦粗操作，去除因加热而产生的氧化皮，并为后续的锻造做准备。预锻和精锻：在模具中进行预锻和精锻，使毛坯逐渐成形为十字万向联轴器的形状。精锻时，需采用封闭锻造工艺，确保无飞边锻造，并在模具中设计通气孔以排出气体。机械加工...
