安全联轴器
Rokee是专业的安全联轴器生产厂家，不仅生产国家标准安全联轴器，同时还提供非标安全联轴器的设计定制与生产加工服务。
安全联轴器是联接主动机与工作机机的一种部件，主要功能为过载保护，当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，安全联轴器以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，当过载情形消失后自行恢复联结。这样就防止了机械损坏，避免了昂贵的停机损失。
内张型摩擦式安全联轴器是有弹性元件挠性安全联轴器的一种型式，由双排滚子链联接两半凌斯联轴器，链轮与摩擦片之间可产生相对滑动，起安全保护作用，转矩根据蝶形弹簧的压缩量而确定，适用于联接两同轴线和平行轴线的传动轴系，并具有一定补偿两轴相对偏移的性能，能限制转矩，起到过载保护作用。
内张型摩擦式安全联轴器是摩擦式安全联轴器的一种结构型式，利用两个圆柱螺旋弹簧通过中间环压紧弓形摩擦片，使摩擦片之间产生摩擦力，该摩擦力的大小决定了联轴器的滑动转矩。通过更换弹簧以调整联轴器的滑动转矩。传递的转矩超出联轴器的滑动转矩时，联轴器主、从动侧之间打滑；当传递的转矩低于滑动转矩时，联轴器两侧无相对滑动自动恢复正常工作。
在现代工业生产的传动体系中，联轴器作为连接动力源与执行机构的核心部件，承担着传递扭矩、补偿轴系偏差的基础职能，是保障设备连续运转的关键纽带。而安全联轴器凭借其独特的过载保护设计，在常规传动功能之外，更构建起一道抵御突发故障的安全防线，成为守护电机、减速器等关键设备免受过载损坏的重要屏障。从矿山深处的破碎机到冶金车间的轧钢机，从港口的起重设备到精密的机床系统，安全联轴器的身影无处不在，其稳定可靠的工作性能直接关系到生产的连续性与安全性，对降低设备维修成本、提升生产效率具有不可替代的作用。
安全联轴器的核心工作逻辑，是通过预设扭矩阈值，实现“正常工况稳定传动、过载工况精准防护”的动态平衡。在工业生产中，设备卡死、物料超载、负载突变等突发状况极易导致传动系统扭矩急剧升高，若无法及时切断或限制动力传递，将引发电机烧毁、齿轮断裂、轴系扭曲等严重故障，造成巨大的经济损失。安全联轴器正是针对这一痛点设计，其内部集成的核心防护机构会在扭矩超过设定阈值的瞬间启动，通过打滑、分离或剪切等方式中断扭矩传递，将过载冲击限制在安全范围内，从而避免故障扩大。这种防护机制的响应速度直接决定了防护效果，优质的安全联轴器可在毫秒级时间内完成防护动作，更大限度降低过载对设备的冲击损伤。
根据防护原理与结构设计的差异，安全联轴器形成了多种类型以适配不同的工业工况，其中摩擦式、剪切式与永磁式是应用较为广泛的品类。摩擦式安全联轴器依靠摩擦片之间的摩擦力传递扭矩，正常工作时，摩擦片在预紧力作用下紧密贴合，确保动力稳定传递；当过载发生时，传递的扭矩超过摩擦片之间的静摩擦力，主动端与从动端之间产生相对滑动，从而限制扭矩的进一步传递。这种类型的优势在于过载消除后无需更换部件即可自动恢复传动，适用于负载波动频繁、需要快速复位的场景，如输送机械、农业联合收割机等设备。
剪切式安全联轴器则以剪切元件（如销钉、剪切环）的机械强度为核心设计依据，通过精准计算确定剪切元件的材质与尺寸，使其在额定扭矩范围内保持完好，过载时则被瞬间剪断，实现主动端与从动端的彻底分离。其结构简单、成本可控，防护精度高，适用于重载、低速且过载频率较低的工况，如矿山破碎机、冶金轧钢机等设备。需要注意的是，这种类型的联轴器在过载后需更换剪切元件才能恢复工作，因此在对连续生产要求极高的场景中，通常会搭配快速更换结构使用。永磁式安全联轴器则利用永磁体的磁力耦合原理传递扭矩，通过磁场力实现无接触传动，当过载时，磁场耦合关系被破坏，主动端与从动端发生相对滑差，从而限制扭矩传递。由于采用无接触设计，其具有磨损小、噪声低、响应速度快的特点，适用于对传动精度和环境清洁度要求较高的场景，如精密机床、医疗器械等设备。
不同行业的工况差异对安全联轴器的性能提出了针对性要求，其应用场景的拓展也伴随着技术的持续优化。在矿山行业，设备需在粉尘多、振动大、负载突变频繁的恶劣环境中工作，安全联轴器需具备高强度、抗冲击、耐磨损的特性，通常会选择剪切式或加强型摩擦式产品，以应对矿石卡死等突发过载情况，保护主驱动电机与减速器免受损坏。在冶金行业，轧钢机、卷取机等设备的传动系统负载波动大，且对传动稳定性要求极高，安全联轴器不仅要实现过载保护，还需具备一定的偏差补偿能力，以适应高温环境下的轴系变形，保障轧制精度。在港口起重设备中，设备启停频繁、负载变化剧烈，且停机损失巨大，因此多采用可快速复位的摩擦式或分离式剪切安全联轴器，确保过载后能在短时间内完成维护并恢复作业。
在精密制造领域，如数控机床、电子加工设备等，传动精度直接决定产品质量，安全联轴器需在实现防护功能的同时，更大限度降低传动误差，永磁式或高精度摩擦式安全联轴器成为优选，其无接触传动或低磨损设计可有效保障传动精度。此外，在风电、核电等新能源与高端装备领域，安全联轴器还需适应极端环境（如低温、高辐射）的要求，通过材料升级与结构优化，实现高可靠性与长使用寿命。
科学的选型、安装与维护，是充分发挥安全联轴器防护性能的关键环节，直接影响设备的运行稳定性与使用寿命。在选型过程中，首要任务是精准计算传动系统的实际工作扭矩，包括额定工作扭矩、启动冲击扭矩、峰值扭矩等参数，并结合设备的负载特性确定合理的安全系数。通常情况下，安全系数需根据工况波动程度设定，负载平稳的通用机械可选择较低的安全系数，而重载、冲击负载明显的设备则需提高安全系数，以避免防护失效。同时，还需综合考虑安装空间、转速要求、偏差补偿需求等因素，选择匹配的结构类型与规格，例如高速传动场景需避免选择惯性过大的产品，狭小空间则需优先考虑紧凑式设计。
安装环节的核心是保证轴系对中精度，若主动端与从动端的同轴度偏差过大，会导致联轴器承受额外的弯矩与径向力，加剧内部部件的磨损，甚至引发防护功能误触发。在安装过程中，应采用激光对中仪等精密工具进行校准，确保径向偏差、角向偏差控制在产品允许范围内，同时在设备运行至工作温度后进行热态复核，补偿温度变化带来的轴系变形。日常维护工作需结合不同类型联轴器的结构特点展开，对于摩擦式产品，需定期检查摩擦片的磨损情况、预紧力大小以及润滑系统的工作状态，避免因摩擦片磨损过度或润滑不良导致防护性能下降；对于剪切式产品，需定期检查剪切元件的完好性，及时更换疲劳或损坏的部件；对于永磁式产品，则需定期清理磁场区域的铁磁性杂质，检查永磁体的磁性能是否衰减，确保传动效率与防护精度。
安全联轴器作为工业传动系统的安全核心，其发展历程与工业生产的需求升级紧密相关。从基础的过载防护到精准的工况适配，从被动响应到主动预警，其技术迭代围绕着“保障安全、提升效率、适配场景”的核心目标。在未来的工业发展中，随着高端装备大型化、智能化、绿色化趋势的进一步凸显，安全联轴器将面临更高的性能要求，其技术创新也将聚焦于更高承载能力、更高防护精度、更全面的智能化监测以及更广泛的环境适应性。无论是传统工业的升级改造，还是新兴产业的技术突破，安全联轴器都将以其不可替代的防护功能，为传动系统的稳定运行提供坚实保障，成为工业智能制造体系中不可或缺的重要组成部分。对于企业而言，充分认识不同类型安全联轴器的特性，结合工况需求进行科学选型与规范运维，不仅能有效降低设备故障风险，更能提升生产的连续性与经济性，为企业的可持续发展奠定基础。
《安全联轴器》发布于2023年8月23日
