鼓形齿式联轴器剃齿原因

鼓形齿式联轴器出现剃齿现象是由多种因素共同作用的结果。为了避免剃齿现象的发生，需要采取相应的措施来提高联轴器的安装精度、润滑状态、承载能力、耐磨性和加工工艺水平。同时，加强设备的日常维护和保养也是延长联轴器使用寿命、减少剃齿现象发生的重要手段。

鼓形齿式联轴器剃齿原因

鼓形齿式联轴器出现剃齿现象，即外齿轴套上的齿被严重磨损甚至被全部剃光，主要原因可以归纳为以下几点：
一、安装与对中问题
‌安装精度不足‌：在安装鼓形齿式联轴器时，如果两轴间的偏差（包括轴向、径向和角度偏差）过大，会导致联轴器在运转过程中产生跳动和窜动。这种不稳定的运动状态会加剧齿轮的磨损，特别是在高速运转的条件下，磨损情况会更加严重。鼓形齿允许的角向补偿通常有限，长期超限运行会导致齿面单边磨损。
‌轴向预紧不当‌：过大的轴向预紧力会增加齿面接触应力，从而加速齿面的疲劳点蚀和磨损。
二、润滑问题
‌润滑不良‌：润滑油的品种选择或使用不当也会导致剃齿现象。如果使用了较稀的润滑油，或者润滑脂的质量不合格、润滑脂干涸未及时补充，无法为齿面提供足够的润滑效果，那么齿面间的摩擦就会增大。长时间运行后，这种摩擦会导致齿面的严重磨损。
‌污染劣化‌：粉尘、水分或金属颗粒杂质等侵入润滑剂，会形成磨粒磨损，加速齿面的损坏。
三、载荷与工况问题
‌超载运行‌：鼓形齿式联轴器在工作时，如果承受的载荷超过了其设计能力，会导致联轴器零件间的相互窜动增大，从而加剧齿轮的磨损。特别是在一些重载或冲击载荷较大的工况下，超载运行更容易导致剃齿现象的发生。瞬时过载会导致齿面塑性变形或断齿。
‌高频微动磨损‌：振动或频繁启停会导致齿面产生微小的滑动摩擦，进而产生氧化磨损，这种情况在伺服系统中较为常见。
四、设计与制造问题
‌齿轮材料或热处理工艺不当‌：如果联轴器的内外齿材料硬度低或热处理工艺不当，会导致齿面硬度不足，这样的齿面在运转过程中更容易受到磨损。
‌加工工艺差‌：加工工艺的好坏也会影响联轴器的使用寿命。加工工艺差的联轴器，其内外齿的各齿之间齿形误差大，传递的旋转力矩不能平均分配在每一个齿上，导致个别齿受力过大而磨损严重。此外，鼓形齿廓误差也会导致齿面接触区未均匀分布，加剧磨损。
五、环境因素
‌高温‌：当温度超过润滑脂的耐温极限时，油膜容易破裂，加速齿面的干摩擦。
‌腐蚀介质‌：在酸/碱等腐蚀性环境中，齿面容易受到腐蚀，降低表面硬度，从而加剧磨损。