联轴器加工
鼓形齿式联轴器定做
...加工：根据工作环境和性能要求，选择合适的材料进行加工。对于高温、高压或腐蚀性介质等特殊环境，需要选用耐高温、耐高压或耐腐蚀的特殊材料。同时，加工过程中需要严格控制加工精度和表面质量，以确保联轴器的整体性能。装配与调试：在完成加工后，需要进行联轴器的装配与调试工作。通过精确的装配和调试，确保联轴器与传动系统的匹配，从而达到更佳的传动效果。...
鼓形齿式卷筒联轴器结构
...加工装配误差引起的附加弯矩。模块化设计：联轴器的各个部件相对独立，便于安装、拆卸和维护。磨损指示功能：部分型号设有定位磨损指针和磨损刻痕，便于监测联轴器的磨损情况并及时更换。润滑系统：部分型号配备强制稀油润滑系统或分段式脂润滑结构，以减少齿面磨损并延长使用寿命。鼓形齿式卷筒联轴器广泛应用于需要承受较大径向载荷和传递较大转矩的场合，如起重设备的起升...
弹性膜片联轴器效率
...加工误差：法兰同轴度、膜片厚度均匀性等加工误差会导致受力不均，低效传动的概率上升。为了提高弹性膜片联轴器的传动效率，可以采取以下措施：精确安装：确保联轴器的安装精度，避免过大的位移补偿量，以减少膜片的额外应力和滞后损耗。优化工况：避免频繁启停、冲击载荷和振动工况，以减少膜片的疲劳和内摩擦。选择适宜材料：根据工作环境选择合适的材料，以确保膜片在高...![金属膜片联轴器型号]()
金属膜片联轴器型号
...加工键槽的场合。TJMJ系列：特点：外夹紧式双膜片结构，提供更好的扭转刚性和负载能力。JM系列：特点：中间轴膜片联轴器，结构紧凑，适用于空间有限的场合。JMJ系列：特点：键槽联结双膜片结构，适用于需要高扭转刚性和负载能力的传动系统。除了上述常见型号外，金属膜片联轴器还可以根据用户的特定需求进行定制。定制内容可能包括联轴器的尺寸、材料、...![卸船机卷筒联轴器]()
卸船机卷筒联轴器
...加工装配误差引起的附加弯矩，从而提升齿轮轴的使用寿命。其模块化设计使得安装、调整和维护变得更加方便。同时，这种设计也提高了联轴器的适应性和灵活性。优良的热处理和表面硬化工艺使得卷筒联轴器具有更强的耐磨性。而双唇密封等设计则确保了联轴器在使用过程中不会漏油。在安装卸船机卷筒联轴器时，需要确保轴向定位正确，并严格按照制造商提供的安装指南进行操作。这包括对联接配合...![冶金用天车卷筒联轴器构造]()
冶金用天车卷筒联轴器构造
...加工装配误差引起的附加弯矩，提高传动精度和稳定性。安装、调整简便：联轴器的模块化设计和法兰连接方式使得安装和调整过程简便快捷。维护简单：联轴器上的定位磨损指示和模块化设计使得维护过程更加直观和简单。...![通用机械鼓形齿式联轴器]()
通用机械鼓形齿式联轴器
...加工以提升精度。同时，部分型号还配备强制稀油润滑系统或分段式脂润滑结构，以减少齿面磨损并延长使用寿命。这些制造工艺和润滑方式的选择旨在提高联轴器的性能和可靠性。...![膜片式联轴器优缺点]()
膜片式联轴器优缺点
...加工键槽，提供公制或英制尺寸孔径，具有多种结构型式以适应广泛应用的需要。膜片式联轴器缺点价格较高：由于其优良的性能和制造工艺的复杂性，膜片式联轴器的价格相对较高。制造难度大：膜片式联轴器的制造需要高精度的加工和严格的材料选择，因此制造难度较大。安装精度要求高：为了确保膜片式联轴器的正常运行和延长使用寿命，对其安装精度要求较高。如果设备安装时两轴间...![梅花弹性联轴器材质]()
梅花弹性联轴器材质
...加工性能，能够满足联轴器在工作过程中的强度和刚度要求。在需要载荷灵敏的情况下，金属爪盘也可以采用铝合金或不锈钢材料制成，以减轻重量或提高耐腐蚀性。弹性元件则是梅花弹性联轴器的核心部件，它通常采用高强度耐磨聚氨酯材料制成。聚氨酯材料具有优异的弹性、耐磨性和耐油性，能够承受较大的挤压变形并恢复原形，从而补偿轴系间的轴向、径向和角向偏移。此外，聚氨酯弹性元件还具有...![弹性柱销联轴器柱销材质]()
弹性柱销联轴器柱销材质
...加工和处理柱销材质时，需要避免过热和过烧现象，以免影响材质的性能和使用寿命。定期检查和维护：在使用过程中，需要定期检查和维护联轴器及柱销的状态，及时发现并处理潜在的问题。...![梅花联轴器制造工艺]()
梅花联轴器制造工艺
...加工，以达到设计要求的尺寸和精度。铣削：利用铣床对金属部件进行平面、沟槽等形状的加工，形成联轴器的凸爪、键槽等结构。拉削：通过拉床对金属部件进行精确的拉削加工，以确保部件的尺寸精度和表面光洁度。经过机械加工后的金属部件需要进行整体热处理，以提高其机械强度和耐磨性。热处理过程通常包括加热、保温和冷却等阶段，通过控制加热温度和保温时间等参数，使金属部件达...![膜片联轴器效率]()
膜片联轴器效率
...加工误差：法兰同轴度、膜片厚度均匀性等加工误差会导致膜片联轴器受力不均，增加低效传动的概率。为了提高膜片联轴器的传动效率，可以采取以下措施：精确安装：确保膜片联轴器的安装精度，避免产生过大的位移补偿量。优化工况：尽量减少频繁启停和冲击载荷，降低振动工况对膜片联轴器的影响。选择适宜环境：避免在极端温度或恶劣环境下使用膜片联轴器，以减少环境因素对效...![膜片联轴器用途]()
膜片联轴器用途
...加工设备等。此外，在一些需要精确传递转速、运转无转差的精密机械传动中，膜片联轴器也能够发挥重要作用。...![金属膜片联轴器材质]()
金属膜片联轴器材质
...加工等行业，以及一些需要在潮湿或有腐蚀性环境中工作的设备，如反应釜、输送泵等的联轴器。金属膜片联轴器的膜片还可以根据具体的应用需求和工作环境选择其他合适的金属材质，以满足特定的性能要求。...![鼓形齿式联轴器剃齿原因]()
鼓形齿式联轴器剃齿原因
...加工工艺差：加工工艺的好坏也会影响联轴器的使用寿命。加工工艺差的联轴器，其内外齿的各齿之间齿形误差大，传递的旋转力矩不能平均分配在每一个齿上，导致个别齿受力过大而磨损严重。此外，鼓形齿廓误差也会导致齿面接触区未均匀分布，加剧磨损。五、环境因素高温：当温度超过润滑脂的耐温极限时，油膜容易破裂，加速齿面的干摩擦。腐蚀介质：在酸/碱等腐蚀性环境中，齿面容...![鼓形齿式联轴器承受弯矩]()
鼓形齿式联轴器承受弯矩
...加工精度和装配精度。工作环境也是影响鼓形齿式联轴器承受弯矩能力的重要因素之一。例如，温度、湿度、腐蚀性等环境因素都可能对联轴器的性能产生影响。在高温或腐蚀性环境下，联轴器的材料可能会发生变性或腐蚀，从而降低其承受弯矩的能力。因此，在选择和使用鼓形齿式联轴器时，应充分考虑工作环境的影响，并采取相应的措施进行保护。在实际应用中，为了确保鼓形齿式联轴器能够承受预期...![内花键联轴器]()
内花键联轴器
...加工有内花键，而另一个半联轴器或轴上则加工有与之匹配的外花键。这种结构使得两个半联轴器在啮合时能够紧密配合，从而实现稳定的转矩传递。在工作时，内花键联轴器依靠花键齿的侧面互相挤压来传递转矩。由于花键齿数多且分布均匀，因此能够承受较大的载荷，并具有良好的对中性和导向性。此外，内花键联轴器还具有一定的补偿位移能力，能够在一定程度上适应轴线的径向、轴向或角度位移。...![鼓形齿式联轴器同轴度]()
鼓形齿式联轴器同轴度
...加工精度：联轴器各部件的加工精度是影响同轴度的关键因素。如果加工过程中存在误差，如轴孔尺寸偏差、齿面加工不平整等，都会导致同轴度偏差。装配工艺：装配过程中的温度控制、装配顺序、装配工具的选择等都会影响同轴度。例如，加热外齿轴套进行装配时，如果温度控制不当，可能会导致轴套变形，从而影响同轴度。测量与检测：同轴度的测量需要采用精确的测量工具和检测方法。...![梅花联轴器和轴连接方法]()
梅花联轴器和轴连接方法
...加工槽和梅花楔形零件实现旋转式连接。轴承套采用不锈钢材料制成，具有出色的耐磨性和抗腐蚀性，能有效防止轴承磨损和生锈。直接配合：将梅花联轴器与轴直接插入或套入互相对应的形状，通过形成一定的摩擦力来实现连接。这种方式简单、方便、易于使用，但对各个零部件的精度要求较高。套接式配合：在梅花联轴器和轴上加工出套口，将两者套接在一起，并采用钢性零件进行连接。这种...![十字万向联轴器怎么加工]()
十字万向联轴器怎么加工
...加工过程涉及多个精密步骤，以下是一个基本的加工流程：毛坯准备首先，需要准备十字万向联轴器的毛坯。毛坯的材质和尺寸需根据具体的设计要求来确定。常见的毛坯材质包括优质碳素钢、合金钢等。热锻加工下料：采用锯料工艺控制原材料直径，确保毛坯的尺寸精度。加热：通过中频炉等设备对毛坯进行加热，以提高其塑性和降低变形抗力。镦粗：在热模锻液压机上进行镦粗操作，去除...![梅花联轴器固定方式]()
梅花联轴器固定方式
...加工出两个九十度的螺孔，通过定位螺丝将这两个孔固定在轴上。然而，由于螺丝的前端与轴心直接接触，可能会导致轴心受损或拆装困难。因此，在选择这种固定方式时，需要考虑到轴的材质和受力情况。加紧螺丝定位方法加紧螺丝定位方法是一种相对便捷的固定方式。通过在梅花联轴器上加工出切缝，利用螺丝拧紧的力量使狭缝变形，从而将轴牢牢地夹持住。这种方式不会造成轴心的受损，且固定和拆...![卷筒联轴器加工工艺]()
卷筒联轴器加工工艺
...加工工艺分析材料准备：根据卷筒联轴器的设计要求，选择合适的材料。例如，对于需要承受较大载荷和扭矩的联轴器，应选用高强度、耐磨损的材料。对原材料进行检验，确保其质量符合加工要求。毛坯制造：根据设计图纸，制造出卷筒联轴器的毛坯。毛坯的制造方式可能包括铸造、锻造或机械加工等。对毛坯进行必要的预处理，如退火、正火等，以提高其加工性能和机械性能。粗加工：使...![膜片联轴器轴孔形式]()
膜片联轴器轴孔形式
...加工之前进行，以避免键槽对圆柱度的影响。...![刚性联轴器]()
刚性联轴器
...加工简单、安装方便的特点，可在一定程度上补偿两轴的平行位移，但对两轴的平行度要求较高。它适用于两水平平行轴传动系统的联接。在使用刚性联轴器时，需要注意以下几点：应尽量减小被联接两轴轴线对中的误差，以减少附加载荷对联轴器的影响。应尽量减小联轴器和轴承之间的距离，以提高传动系统的稳定性和精度。在拆卸刚性联轴器时，要对联轴器各零部件之间互相配合的位置作一些记号，以...![膜片联轴器应用场合]()
膜片联轴器应用场合
...加工设备等通用机械设备上。这些设备通常需要传递转矩，并补偿因制造误差、安装误差或承载变形等引起的轴向、径向和角向偏移。重型工业设备：在压缩机、发电机、泵（尤其是大功率化工泵）、测力计、钻探设备、锅炉给水泵、涡轮驱动装置等重型工业设备上，膜片联轴器也发挥着重要作用。这些设备往往需要在高速、高温或有腐蚀介质的环境中运行，而膜片联轴器正好能满足这些要求。自动化生...![扭力限制器优点]()
扭力限制器优点
...加工、医疗器械等领域，使用扭力限制器可以有效地保护工作人员不受到机械设备的伤害。通过限制异常的高扭矩，减少了机械设备在过度受力下的磨损和故障，从而降低了工作人员受伤的风险。...![鼓形齿式联轴器生产工艺]()
鼓形齿式联轴器生产工艺
...加工粗车：按照设计尺寸对齿坯的外圆、内孔等进行粗加工，为后续精加工留余量。工艺特点：粗加工阶段主要去除多余材料，为后续精加工奠定基础。精加工精车：进一步加工齿坯，保证齿坯的尺寸精度和表面粗糙度达到要求。铣齿：采用铣削方式初步形成齿形轮廓。滚齿加工：使用滚齿机对齿形进行精确加工，使齿形更精准，生产效率高。滚齿加工是鼓形齿加工的重要环节，它利...![梅花联轴器端面间隙]()
梅花联轴器端面间隙
...加工半联轴器：当梅花联轴器装配到位后端面间隙过小时，可以对电机或减速机半联轴器内端面进行加工，将联轴器向内移动调整至适当的端面间隙。如果与减速机组装的半联轴器是联轴器，那么只能加工电机半联轴器。更换连接板：在条件允许的情况下，可以通过更换电机和减速机的连接板来调整轴向间隙。但这种方法并不常用，因为通常没有多合适的联接板可供更换。端面间隙调整的注意事项...![膜片联轴器轮毂材质]()
膜片联轴器轮毂材质
...加工等行业。超硬铝合金材质特点：超硬铝合金材质轮毂具有轻量、高强度的特点，能够实现低惯性，提高传动效率。应用：适用于需要轻量化、高转速的场合，如航空航天、精密机械等领域。除了上述常见的材质外，膜片联轴器轮毂还可以根据特定需求选择其他材质，如铸铁、铸钢、合金钢等。这些材质的选择取决于具体的应用场景和工作条件。材质选择注意事项考虑工作环境：根据膜片联...![鼓形齿式联轴器轴向间隙]()
鼓形齿式联轴器轴向间隙
...加工精度和装配质量，以确保其轴向间隙在合理范围内。在运行过程中，应定期检查和维护鼓形齿式联轴器，及时发现并处理轴向间隙的变化问题。注意事项在调整鼓形齿式联轴器的轴向间隙时，应确保调整后的间隙既能满足设备运转的需求，又能保证联轴器的稳定性和寿命。调整过程中应避免对联轴器造成额外的损伤或变形，以免影响其性能和使用寿命。...![数控机床联轴器]()
数控机床联轴器
...加工误差值越来越大，造成加工零件不合格。因此，对联轴器的维护和故障诊断至关重要。...![重载联轴器]()
重载联轴器
...加工，以确保联轴器具备足够的强度和韧性，能够承受重载工况下的各种应力和磨损。在性能方面，重载联轴器通常具有较高的扭矩传递能力、良好的抗磨损性能和稳定性。同时，一些重载联轴器还具备缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，以进一步保护传动系统和延长设备的使用寿命。在选型方面，需要根据传动系统的具体需求和工况条件来选择合适的重载联轴器类型、规格和材质。选型时应考虑联轴...![角磨机联轴器]()
角磨机联轴器
...加工、木材加工、石材加工等行业，角磨机联轴器更是不可或缺的重要部件。在这些行业中，角磨机需要频繁地进行切割、打磨等操作，联轴器能够确保这些操作的顺利进行，提高生产效率。维护与保养定期检查：定期检查联轴器的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。润滑：定期对联轴器进行润滑，以减少摩擦和磨损，提高传动效率。清洁：保持联轴器的清洁，避免灰尘、油污等杂质进入...![步进电机联轴器]()
步进电机联轴器
...加工中心）的主轴联接。星形联轴器：结构紧凑，转动惯量小，非常适合中高速传动系统。同时，还具备出色的轴向、径向和角向补偿能力，能够轻松应对各种复杂工况。绕线联轴器：通过绕线方式传递扭矩，设计独特，能够有效地降低传动过程中的冲击和振动。此外，还具有结构简单、装拆方便的特点。特点精密的转动性能：步进电机联轴器需要具备精密的转动性能，以确保扭矩的顺畅传递...![高速联轴器]()
高速联轴器
...加工技术和精密的检测设备，可以确保联轴器的制造精度和性能稳定性。动力学特性分析：对高速联轴器进行动力学特性分析，可以了解其在不同工况下的动态响应和应力分布，为优化结构设计、提高部件质量和性能提供重要依据。高速联轴器的应用与维护应用领域：高速联轴器广泛应用于高速动车、风力发电机组、工业机械等领域。在这些领域中，高速联轴器发挥着传递转矩、补偿位移、缓冲减...![轧机联轴器]()
轧机联轴器
...加工行业，特别是在钢铁和有色金属轧制应用中。例如：轧钢机：金属板或型材通过轧辊组形成的过程中，轧机联轴器起到了关键作用。铝轧机：与轧钢机类似，轧机联轴器也用于生产铝板和铝箔。有色金属轧制：轧机联轴器可用于铜和黄铜等有色金属的加工。汽车行业：汽车行业采用轧机来生产各种部件，联轴器在确保轧制过程的效率方面发挥着重要作用。为了确保轧机联轴器的正常运...![万向节联轴器材质]()
万向节联轴器材质
...加工等行业。合金钢42CrMo等高强度合金钢常用于制造万向节联轴器的关键部件，如十字包和插头。优点：具有高强度、高硬度和良好的韧性，能够承受较大的扭矩和冲击力。应用场景：重载、高速传动的机械设备。铜合金黄铜和青铜是两种常见的铜合金材质。黄铜主要用于低速、中载且载荷平稳的场合；而青铜则因其高强度、耐磨性和减磨性好，广泛应用于重载、中速的轴承和联轴器中。...![膜片联轴器加工工艺]()
膜片联轴器加工工艺
...加工质量直接影响到联轴器的传动效率和稳定性。膜片加工过程主要包括以下几个步骤：毛坯处理：对膜片毛坯进行金属热处理，以提高其硬度和强度。清洗：采用金属材料清洗工艺对膜片毛坯进行清洗，去除表面的油污和杂质。裁剪：将清洗后的毛坯裁剪成所需的膜片坯料。预成型：对膜片坯料进行正弦圆弧面预成型，使其具有一定的弹性和挠性。冲压：对预成型后的膜片进行内外...![鼓形齿式联轴器传动方式]()
鼓形齿式联轴器传动方式
...加工成圆弧状，即齿坯加工成球面。这种鼓形设计使得在两轴有相对位移（包括角度、径向和轴向位移）时，鼓形齿的齿面与内齿圈的齿面接触点会发生变化，从而适应这种位移。这种位移补偿能力使得鼓形齿式联轴器在复杂工况下仍能保持稳定的传动性能。承载能力高：以弯曲强度计算，在相同条件下，鼓形齿式联轴器比直齿齿式联轴器传递的扭矩提高15~30%。这得益于其合理的齿形设计和优...![卷筒联轴器分类]()
卷筒联轴器分类
...加工成直线和圆弧形，分度圆和齿根圆则为直线。联轴器的啮合方式与渐开线圆柱齿轮内外齿啮合相似。刚性可移式联轴器通过增大内外齿的齿侧间隙来补偿两轴间的相对位移，但补偿量有限。弹性可移式联轴器：这类联轴器具有弹性元件，能够更好地适应轴的偏斜和相对位移，同时提供一定的缓冲和减震效果。不过，关于弹性可移式卷筒联轴器的具体结构和特性，可能因制造商和设计而异。此外，在...![卷筒联轴器生产工艺]()
卷筒联轴器生产工艺
...加工图纸和组装图纸。重要性：准确的设计制图是后续加工和组装的基础，确保加工的准确性和可靠性。材料切削工具：使用剪切机、钢丝锯等工具将原材料切割成相应的尺寸和形状。要求：这一步骤要求精确度高，以确保后续加工的顺利进行和产品的尺寸精度。材料加工工艺：将切割好的材料进行进一步的加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺。通过车床、铣床、钻床等机床进行相应的加...![胀联膜片联轴器特点]()
胀联膜片联轴器特点
...加工和螺栓紧固，安装和拆卸非常方便快捷。这种设计可以大大节省安装时间和成本，提高设备的维护效率。适应恶劣工作环境胀紧式膜片联轴器具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐低温性，能够在各种恶劣的工作环境下可靠运行。它能在摄氏300度以内及酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行，显示出极强的环境适应性。结构紧凑与高强度胀紧套膜片联轴器结构紧凑，适合于高速运转，且主体常采用优质钢...![鼓形齿式联轴器齿轮侧隙]()
鼓形齿式联轴器齿轮侧隙
...加工精度：鼓形齿的加工精度对侧隙的选择也有重要影响。高精度的加工可以确保侧隙的均匀性和稳定性，从而提高联轴器的性能。鼓形齿式联轴器在安装和使用过程中，可能需要根据实际情况对侧隙进行调整。这通常通过改变内外齿轮的相对位置或采用调整垫片等方法来实现。调整时应确保侧隙均匀，避免局部过大或过小的情况。良好的润滑对鼓形齿式联轴器的性能至关重要。适当的润滑油或润滑脂可...![梅花联轴器分类]()
梅花联轴器分类
...加工、纺织机械等）的专用梅花联轴器。...![梅花联轴器反向间隙]()
梅花联轴器反向间隙
...加工后的电机上半梅花联轴器可能会导致电机输出轴位置相对突出。在装配时，如果减速器的半梅花联轴器被电机输出轴限位，会导致梅花联轴器难以装配到既定的端面间隙。因此，需要检验电机输出轴是否有突出，并据此调整联轴器的位置。调整倒角规格：梅花联轴器里侧的倒角规格尺寸也是影响梅花联轴器端面间隙的关键因素。电机输出轴台阶位置一般都倒有圆角，与半梅花联轴器的倒角相配合时...![梅花联轴器对轮间隙]()
梅花联轴器对轮间隙
...加工后的电机上半梅花联轴器有可能会导致电机输出轴位置相对突出。在装配时，需要测量电机输出轴的位置，确保其与减速器的半梅花联轴器之间的间隙符合要求。调整倒角规格：梅花联轴器里侧的倒角规格尺寸和大小也是影响梅花联轴器断面间隙的关键因素。通过调整倒角的规格和尺寸，可以改变联轴器与轴之间的接触面积和间隙大小。梅花联轴器对轮间隙的具体数值通常需要根据设备的实际情况...![梅花联轴器传动精度]()
梅花联轴器传动精度
...加工精度不够等制造工艺问题都可能导致联轴器的尺寸公差、形位公差等无法满足要求，进而影响传动精度。安装调整：梅花联轴器的安装调整过程同样对其传动精度有着重要影响。安装过程中如果对中不良、预紧力不足等，都可能导致联轴器在运行过程中产生振动和噪音，从而影响传动精度。提高传动精度的措施选用高质量材料：在制造梅花联轴器时，应选用高强度、高耐磨性的优质材料，以提...![鼓形齿式联轴器材质]()
鼓形齿式联轴器材质
...加工性能和成型性能。应用：铝合金材质的鼓形齿式联轴器具有重量轻、高强度、尺寸稳定等好处，特别适用于一些较小转速的场合，如木工机械等。但需要注意的是，其承受载荷和扭矩的能力相比钢铁有所不足。不锈钢特点：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。应用：不锈钢材质的鼓形齿式联轴器适合在恶劣的工作环境下使用，如高温、潮湿或腐蚀性强的环境。铜特点：铜具有...![鼓形齿式联轴器安装精度]()
鼓形齿式联轴器安装精度
...加工精度：鼓形齿式联轴器的各个部件在加工过程中需要严格控制尺寸精度和形状精度，以确保其在装配后能够形成良好的啮合关系。装配工艺：装配过程中，需要按照正确的顺序和方法进行组装，并使用合适的工具和设备来确保装配精度。测量与调整：在安装过程中，需要使用精确的测量工具来检测同轴度误差，并根据测量结果进行调整，以确保达到所需的同轴度精度。安装精度的保证措施...![梅花联轴器怎么固定]()
梅花联轴器怎么固定
...加工处理出两个九十度的螺孔，然后通过定位螺丝将这两个孔固定在轴上。然而，这种方法可能存在螺丝前端与轴心直接接触，导致轴心受损或拆装困难的缺陷。加紧螺丝定位法此方法通过加工处理在梅花联轴器上弄出切缝，然后充分运用梅花联轴器螺丝扭紧的力量，使狭缝变形，从而将轴牢牢地抱死。这种方法在固定和拆装时都很便捷，并且不会损伤轴心，因此也是一种较为常见的梅花联轴器组装固定方...
